解釋了混凝土加氣磚生產線原材料厚度不均勻的原因。將原材料研磨到生產所需的粒度，是加氣混凝土砌塊設備的重要組成部分，球磨機在這方面發(fā)揮了重要作用。

　　我們發(fā)現(xiàn)，在生產過程中原材料研磨不足，厚度不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因有很多，將逐一解釋。

　　1.混凝土加氣磚砌塊設備的類型對研磨也有一定的影響。溢流球磨機排放速度慢，由于不及時清除，容易產生礦物顆粒過度破碎。當選粉效率低時，與選礦機形成閉回路的選粉機容易破碎，從而降低了研磨技術的效率。此外，操作是否到位也會影響原材料的研磨。通常，過多的礦石會導致研磨不足，過少的礦石會導致過度破碎。

　　2.當送入的礦石數(shù)量過多時，在封閉回路中研磨礦石時，倒砂量大，通過能力正常，會出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。相反，會有過度擠壓。紙漿濃度也會受到影響。如果漿液濃度過高，研磨機的流量將充足，研磨時間將長，并將過度粉碎。如果漿料太薄，流量將增加，研磨時間將縮短，粗糙度將出現(xiàn)。一般來說，粗磨濃度在75%-85%之間，而精磨濃度在65%-75%之間。

　　混凝土加氣磚砌筑說明：

　　1.為便于配料，減少施工現(xiàn)場切鋸工作量，施工時應進行排塊設計。

　　2.墻體砌筑前，可向砌塊噴灑適量水。水的澆水量應為8-1omm，水滲入砌塊。

　　3.砌筑砂漿應采用N5標號混合砂漿，灰縫應飽滿，平灰縫≤15mm，垂直縫20mm。

　　4.砌筑時上下錯縫，搭接長度不得小于搭接長度的1/3，但**小搭接長度不得小于1OOMM。

　　5.砌塊建筑內外墻交接處，外墻拐角處應錯縫。砌體中每四行放置2-3根φ6鋼筋，深入墻體不小于1oomm。砌體與柱的連接也按上述設置鋼筋的方法進行處理。