加氣磚砌體墻的控制線或輔助控制線，在主體施工階段彈出。在結構施工中，同一工程部分采用同一控制線、砌體施工和抹灰施工階段，避免控制線彈出誤差造成施工誤差。

    一、砌體工藝流程。

    1.砌體階段：砌體樣板間驗收合格后，方可進行大面積砌體。

    2.加氣磚砌筑工藝：

    清理基層→排積木→定位放線→架設設計數(shù)桿→后拉桿→墻壁根障礙物施工→選擇塊→灑水濕潤→填充砂漿→墊塊→安裝或澆筑門窗梁→澆筑混凝土結構柱和圓梁→建筑頂磚。

    二、主過程控制。

    1.施工放樣：

    (1)設置基準控制線:

    砌體墻的控制線或輔助控制線在主體施工階段，彈出同一工程部分采用相同的控制線、砌體施工和抹灰施工階段，避免控制線彈出誤差造成施工誤差。

    (2)設置砌體控制線:

    1)基準控制線引出砌體軸線和邊線。

    2)砌筑前應根據(jù)實際情況向施工人員交底，明確煙道、風管、管井、廚房、衛(wèi)生間的準確尺寸。

    2.繪制加氣磚布置圖，豎立幾根電桿。

    (1)砌筑前應根據(jù)以下因素進行砌塊布置設計，并繪制加氣磚布置圖:

    1)加氣磚尺寸、灰縫厚度、頂間隙及墻根門檻高度。

    2)主要規(guī)格的加氣磚應盡量減少支撐塊的類型和數(shù)量。

    3)根據(jù)門窗、過梁、暗線、暗管、接線盒等的要求，在布置圖上標明加氣磚、支撐塊、預埋件的主要規(guī)格。

    生產重慶加氣磚時，將準備好的漿料注入模具中，移至初養(yǎng)室靜置硬化形成坯體。水平切割時，當坯料切割到1/3時，坯料會有裂紋，裂紋會進入直切系統(tǒng)。當提升時，裂紋會增加并變大。

    開裂原因:

    1.生石灰的細度。

    石灰是生產加氣磚的主要鈣材料。其主要作用是提供有效的氧化鈣。水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣可與粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁發(fā)生反應，以獲得產品的強度。

    石灰應保持一定的細度，以促進硅材料的表面反應，產生更多的水化產品；更重要的是，減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免鋼坯開裂。相反，如果細度過大，會加速石灰的快速消化，導致漿液不穩(wěn)定。同時，它也增加了功耗和生產成本。

    2.生石灰的消化性能。

    生石灰檢測：消化溫度101℃，消化時間6.40分鐘，有效氧化鈣81.15%，氧化鎂8.5%，稠化稍差。

    3.石灰中氧化鎂的含量。

    石灰中的M燒，石灰中的Mgo被緩慢消化，通常在加氣磚硬化后開始消化，導致體積膨脹和開裂。它還會導致產品結霜。

    4.石灰用量高或漿液初始溫度高。

    當石灰用量過高時，切割過程中的裂紋是加氣磚坯體溫度過高。切割增加了坯體的散熱面積。大量的散熱不可避免地會在坯體內產生應力。

    當坯體的強度無法抵抗熱應變時，就會產生裂紋。裂紋的方向總是垂直于坯體的長方向，即切割后坯體的高度方向一般在60cm左右。